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                  工业涂装设备
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                  电泳涂装设备出现的一些问题分析和解决

                  2020-10-17

                  电泳涂装设备出现的一些问题分析和解决

                  1)管式挂具存在砂眼或焊缝渗漏,在脱脂工序脱脂剂将内腔充满,液体受气压和水的表面张力作用,不能自然流出,后道工序的液体也不能进入,至电泳时经电解,脱脂剂释放至电泳槽。

                  例如:某主机厂在日常管理中发现槽液的pH、电导率有异常升高的现象,特别是pH在1周时间内就由6.00升至6.15,在更换滤袋过程中(主槽共计4个过滤器,每个过滤器内含4个滤袋,每班每天更换1个过滤器)发现滤出物明显增多,且更换时特别困难。

                  在巡线过程中发现,在生产线的滞留区,有些挂具焊缝或折弯处有漆渣附着,且有白色结晶物,该挂具对应的地面也有白色结晶物,用试纸检测显示,该结晶物为强碱性。将漆渣清除后发现该部位有一焊缝留存的砂眼。该生产线共计有260个挂具,发现有14个存在此现象,且有些管壁的砂眼周边已很薄,轻轻敲打即形成大洞。

                  分析原因为:挂具在高温、强腐蚀条件下,长时间往复使用,一些管壁薄或焊接不实之处破损,脱脂剂进入后加速腐蚀,电泳时部分溢出,后水洗过程中再次灌满,经烘烤液体沸腾再部分溢出,往复循环污染。

                  2)链式挂具的各环间因重力拉伸,形成内腔,在脱脂槽将其灌满,因环节间间隙一般在0.1~0.2 mm,在毛细作用下,脱脂液无法靠重力沥出,即使延长沥水时间也无效果,经水洗、磷化、纯水洗时不能自然流出,进入电泳槽后,经电解溢出,和电泳漆反应形成漆挂,部分漆挂进入电泳槽,形成漆渣(如:间歇式车架涂装线)。

                  3)工件的夹层、工件长度过长,或有些工件挂装过于平直,前后没有一定的倾斜。特别是浸式或喷浸结合的涂装线,工件进入后序处理槽前,工件随轨道向下倾斜,将工件变成导流器,所携液体进入下道工序,前处理采用喷淋的涂装线,工件进电泳槽时,此现象同样存在。   

                  4)脱脂剂蒸气凝结于悬链、挂具上方,挟至纯水段,因喷嘴的角度、喷射压力、工件折射等原因,纯水将其溶解,稀释后滴至工件或顺挂具流下,部分进入纯水洗。

                  5)某些工件未按特定方式、角度或未使用专用挂具,造成工件兜水。

                  电泳涂装设备厂家

                  例如:某公司一简单工件(工艺孔多),若垂直装挂,受限于各槽深度,每一组可装挂3个,每个挂具挂4组,生产正常,但工人为了提高效率,每一组倾斜挂4个,每一个件形成一个10~30 mL的小容器,每一挂具带水量为160~480 mL,每天生产300~350挂,造成各槽的严重污染。

                  6)因挂具上附着杂质浓度较高液体(残存的脱脂剂或磷化液)),在电泳过程中,该部位经剧烈电解反应,电泳漆固化,形成蜂窝状漆渣,紧附于挂具,再次生产使用时,在脱脂工位,碱性脱脂液将其蜂窝状空隙灌满,直至电泳时在电解的作用下将其释放出来,污染槽液,且漆渣进一步增大。部分漆渣进入电泳槽,形成颗粒,若不及时清理会形成往复的污染。

                  7)各工序控水时间过短。




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